Отвод крутоизогнутый 30 гр ОСТ 108.327.01-82

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Трубопровод - это важнейший связующий элемент технологической системы, предназначенный для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих сред. Необходимым компонентом любого трубопровода являются соединительные детали: отводы, переходы, тройники, заглушки, фланцы. На каждую деталь существуют стандарты, регламентирующие ее применение в тех или иных эксплуатационных условиях и способы, варианты изготовления. Определяющим критерием при подборе деталей трубопроводов являются показатели безопасности и надежности, а так же целевое соответствие параметрам всей технологической системы. Выбор компонентов трубопровода - это важный этап процесса проектирования, который гарантирует безотказную работу, и бесперебойное функционирование на протяжении длительного времени.

Вместе с этим изделием чаще всего просматривают:

Муфтовая арматура имеет муфты с внутренней резьбой. Арматура для канализационных сетей может иметь муфтовые патрубки без внутренней резьбы, конусные полости которых при соединении с трубой герметизируются резиновым кольцом и заполняются уплотняющим материалом (битум, цемент, свинец).

Электроприводы делятся на две категории: общепромышленного и взрывозащищенного исполнения. Как правило, исполнение привода находит отражение в его обозначении. Символом Н маркируют общепромышленные, символом В маркируют взрывозащищенные электроприводы. Общепромышленные электроприводы применяются на трубопроводах, транспортирующих негорючие вещества в условиях нейтральной окружающей среды, исключающей возможность воспламенения от электрической части привода.

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях:

Давление может быть условным - PN или рабочим - Pр. Давление измеряется в мегапаскалях, МПа. Условное давление PN - наибольшее избыточное давление при температуре рабочей среды 20 градусов. Значения условных давлений должны соответствовать числам параметрического ряда, устанавливаемого по ГОСТ 26349-84. Рабочее давление Pр - наибольшее избыточное давление при штатном режиме работы, то есть, температура рабочей среды соответствует обычным условиям эксплуатации арматуры. Рабочее давление равно условному давлению при температуре от -15 до +120 градусов, при повышении температуры рабочее давление понижается. Рабочее давление указывается только для специальной, энергетической, атомной арматуры.

Кран пробковый это запорное, регулирующее или распределительное устройство, основные детали которого: корпус и пробка или затвор. Для прохода среды в затворе крана пробкового предусмотрены сквозное отверстие или канал различной формы, обеспечивающий пропускную характеристику, которая требуется при применении крана, как регулирующего устройства. Краны производят из бронзы, латуни, стали, серого чугуна, титана, пластмасс и других материалов. Краны из латуни Ду до 80 мм применяются для рабочих сред с Py не более 2,5 МПа и температурой не более 225 градусов Цельсия. Чугунные краны Ду до 150 мм применяются для воды, смазочного масла, нефти, топливных газов, нейтрального газа, фенолов при Py не более 1,6 МПа и температурой не более 150 градусов Цельсия. Стальные краны Ду до 300 мм применяются для топливных газов, сжиженных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы при Py не более 8,0 МПа и температурой не более 450 градусов Цельсия.